防止油壓機液壓沖擊的一般方法

發表時間: 2022-01-17 13:49:12

作者: 東莞市銀通機械科技有限公司

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防止油壓機液壓沖擊的一般方法

①油壓機突然關閉閥口造成的壓力沖擊R可以通過以下方法消除或減輕:a .減慢換向閥的關閉速度,即增加換向時間,例如使DC電磁閥的沖擊小于交流液壓的沖擊;目前帶阻尼的換向閥,通過調節阻尼,控制通過先導閥的壓力和流量,可以減緩主換向閥閥芯的換向(關閉)速度,液壓換向閥與此類似。一種通過專用液壓油做為工作介質,通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。東莞液壓機廠家一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。東莞液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。b .加大管徑,降低流量,可降低L和6v以降低沖擊壓力6p,縮短管長,避免不必要的彎曲;或者使用軟管也是有效的。

c.油壓機在滑閥完全關閉前減慢液體的流速。|例如改進換向閥控制邊的結構,即在閥芯的棱 邊上開長方形或V形直槽,或做成錐形〈怦錐角2° ~ 5°)節流錐面,較之直角形控制邊, 液壓沖擊大為減少;在外困磨床上,對先導|換向閥采取預制動,然后主換向閥快跳至中間位 置,工作臺液壓缸左、右腔瞬時進壓力油(I主閥為P型) ,這樣可使工作臺元沖擊地平穩停 止;平面磨床工作臺換向閥可采用H型,J樣,當換向閥快跳后處于中間位置時,液壓缸 左、右兩腔互通且通油池,可減少制動時的|沖擊壓力②運動部件突然被制動、減速或停止日節,產生的液壓沖擊的防止方法(例如液壓缸〉 A.可在油壓機液壓缸的入口及出口處設置反|應快、靈敏度高的小型安全閥(直動型) ,其調 整壓力在中、低壓系統中,為A工作壓功的105% ~115%,如液壓龍門刨床、導軌磨床 等所采用的系統;在高壓系統中,為最高二日作壓力的125% ,如油壓機所采用的系統。這樣 可防止沖擊壓力不會超過上述調節值。 B.在液壓缸的行程終點采用減速閥,由于緩慢關閉油路而緩和了液壓沖擊。 c.在快進轉工進時(如組合機床)設置行程節流閥,并設置含兩個角度的行程撞塊, 通過角度的合理設計,防止快進轉換為工:時的速度變換過快造成的壓力沖擊z或者采用雙 速轉換使速度轉換不至于過快。 D.在液壓缸端部設置緩沖裝置(如單fr節流閥〉控制液壓缸端部的排油速度,使液壓 缸運動到缸端停止時,平穩元沖擊。| E.在液壓缸回油控制油路中設置平衡、同(立式油壓機〉和背壓閱〈臥式油壓機) ,以控 制快速下降或水平運動的前沖沖擊,并適當調高背壓壓力。 F.油壓機采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量。 G.在易產生液壓沖擊的管路位置,設置蓄能器吸收沖擊壓力。 H.油壓機采用帶阻尼的液動換向閥,并調大阻尼,即關小兩端的單向節流閥,一般磨床操縱 箱內的主換向閥(液動閥)均設置有這種緝構(如圖8一138中的J與jz)。

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